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玻璃鳞片胶泥防腐比玻璃钢防腐更先进!

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玻璃鳞片胶泥防腐比玻璃钢防腐更先进!

作者:http://www.bllpffcj.com 时间:2017-09-24 15:43:53

玻璃钢衬里是目前使用最普遍的造粒塔防腐蚀衬里,但在多年的实际应用中,玻璃钢衬里经常出现鼓泡、脱粘,甚至大面积脱落等损坏现象,使用效果不佳,究其原因是由玻璃钢自身的固有性质、基体材料的选择及施工工艺所决定的。

(1)由于砼基体为多孔结构,在玻璃钢衬里施工过程中,会将大量的空气封闭在接触界面,形成空泡。当环境温度升高时,空泡中的空气会发生体积膨胀, 使衬里与砼基体局部脱离,出现鼓泡、起壳等现象,故玻璃钢(FRP)衬里的使用温度应高于70℃,而在造粒塔内侧的高温区的温度一般为80 ~ 120℃。

(2)玻璃钢在固化成形过程中,树脂所产生的固化收缩力会沿着玻璃纤维连续传导并叠加,应力方向和衬里与砼基体粘接力方向相反,此外,结晶产生的膨胀力与衬里的固化收缩应力作用方向相同,且均与衬里和基体问的粘接力相反。他们叠加后共同作用于表面,使界面的粘接强度降低。当这种负作用积累到大于粘接强度时,就会导致衬里鼓泡、脱粘,进而开裂、剥落,使介质直接对砼基体造成腐蚀。

(3)如前所述,玻璃钢施工时胶液中含有较多的溶剂,在施工过程中,溶剂的挥发会在衬里层中形成气泡和针孔等缺陷,降低了衬里的抗介质渗透性。腐蚀介质首先从缺陷处开始渗透,一旦到达砼基体的表面,不但会导致砼基体腐蚀,降低砼基体的强度,影响建筑物的结构安全,而且会发生扩散性底蚀,造成衬里大面积脱粘、起壳,从而导致防腐蚀衬里失效。

(4)乙烯基酯树脂是综合性能非常优越的一类高耐蚀材料,国际上从20世纪60年代末开发此类材料至今一直处于高耐蚀树脂材料的领先地位。用环氧树脂作为骨架与甲基丙烯酸聚合制得乙烯基酯树脂,综合了环氧树脂的优点,固化后的性能比环氧树脂提高很多。乙烯基酯树脂不仅改进了环氧树脂的操作性、工艺性,而且还具有耐蚀性、韧性以及对玻璃纤维优良的浸润性能,其耐温度性能比环氧树脂较大提高,气态条件下甚至可以达到180 ~200℃。

(5)常规的玻璃钢的耐磨损特性相对较差,在尿素液滴长期冲刷作用下,可导致表面磨损而最后导致耐腐蚀失效。综上所述,基于玻璃钢衬里的本身固有特性,不能很好地解决造粒塔的防腐蚀问题。玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片衬里技术是为解决非金属衬里的物理腐蚀问题而研制的,鳞片的平行排列结构使其具有优异的抗渗透性能,特有的施工工艺使其具有孔隙率低、结构致密、成型残余力小、与砼基体的界面粘接强度高等特点。玻璃鳞片衬里技术采用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质,乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简称VEGF、不仅抗渗耐磨,而且保留了成膜树脂的耐蚀特性和力学性能,1次成膜厚度可以达到100μm以上。

乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合,可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(VEGF)复合结构与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特点对比见表1鳞片胶泥复合结构与玻璃钢结构防腐蚀特点对比由表中对比可知在造粒塔内壁防腐施工上采用乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐比玻璃钢防腐更先进!


 

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